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造粒機
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塑料造粒擠出機造粒出現黑點(diǎn)怎么解決？

發(fā)布日期：2018-10-25 11:00

  塑料造粒擠出機造粒過(guò)程中出現黑點(diǎn)的問(wèn)題是常見(jiàn)的故障現象，特別是在彩色和淺色的產(chǎn)品上特別突出，經(jīng)常是在最后的大生產(chǎn)過(guò)程中，感覺(jué)產(chǎn)品的性能和顏色都沒(méi)什么問(wèn)題的，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間就會(huì )收到客戶(hù)投訴，要求退貨的要求，這時(shí)候載糾結黑點(diǎn)這一問(wèn)題就太頭痛了。
　塑料造粒擠出機
    為了有效避免塑料制品受到碳化的危害，最關(guān)鍵的在于如何有效的預防，將損失降到最低限度。我們需要了解碳化的本質(zhì)，善于運用有效的方法來(lái)解決和防止塑料制品碳化，都需要我們嚴格控制。
 
    要快速清潔塑料造粒擠出機內的碳化物，需要使用硬一點(diǎn)的塑料，或其回料加白礦油清洗，溫度適當提高10～15℃。同時(shí)，要考慮小型塑料造粒擠出機對該塑料的塑化能力。對于大、中型塑料造粒擠出機可用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。超高分子量塑料大中型擠出機塑化、超高分子塑料或回料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料硬性較好，在溫度較高時(shí)，清洗對象會(huì )被軟化變得容易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過(guò)程中，塑料造粒擠出機在低速和高速之間反復切換。如果電動(dòng)機負載還有余量，在操作過(guò)程中，可以反復停止并重新啟動(dòng)多次，以進(jìn)一步提高清洗效果。當熔體中的碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少，就可以用塑平常用的塑料清洗直到干凈為止，逐步調整到適當的溫度，則可正常生產(chǎn)。
 
    在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，塑料制品通常都會(huì )在塑料造粒擠出機前隔離進(jìn)料口，排出擠出機和機頭內的塑料熔體，再關(guān)閉各區的溫度，然后關(guān)閉電源。因為塑料熔體對金屬有較強的粘附力，所以每當機器停止時(shí)都不可能完全排除，最后總會(huì )有一層塑料熔體牢固地粘附在擠出的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在設備關(guān)機后自然降溫冷卻和下次加熱過(guò)程中長(cháng)期滯留高溫中，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。根據常規的停機方法，機頭的?？诤瓦M(jìn)料口兩端沒(méi)有采取有效的措施來(lái)密封，使空氣進(jìn)入機內產(chǎn)生氧化，導致機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利的條件。
 
    因為設備是金屬結構，與塑料的熱膨脹率相差很大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著(zhù)力下降，容易脫離塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺桿上?；烊胨芰先垠w中，使制品內外壁多黑點(diǎn)，易出現穿孔或泄漏等質(zhì)量質(zhì)量問(wèn)題，在關(guān)機后的很長(cháng)一段時(shí)間后，加熱后再開(kāi)機，塑料制品容易出現許多大小不一的黑點(diǎn)，制品的質(zhì)量要求無(wú)法滿(mǎn)足，機內殘留塑料熱劣化后的碳化物就是這些黑點(diǎn)。通常采取連續擠出塑料，清除塑料熔體的洗機方法來(lái)清洗，洗機時(shí)間多達3-5小時(shí)。如果原用超高分子量塑料碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會(huì )增大洗機的難度，造成洗機時(shí)間更長(cháng)，成本更高。

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